Dudas Generales

- Perguntas frequentes

Alcohol Etílico de 92 a 99% es la mejor opción, por eso en algunos países no es permitido su uso, es muy caro, o es difícil de encontrar. Son utilizados aproximadamente 38 litros de alcohol en la Turbo 8.
En el caso de uso de Propileno Glicol, la solución debe ser de 40% de agua + 60% Propileno Glicol, totalizando aproximadamente 38 litros de la mescla.
La sal no es más utilizada, pues además de provocar daños corrosivos al equipo, también deteriora el ambiente.
EL VOLUMEN DEBE SER COMPLETADO PERIODICAMENTE, DE ACUERDO CON EL NIVEL INDICADO EN EL MARCADOR Y DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL MANUAL DEL EQUIPO.
EL PRECIO PUEDE SER NEGOCIABLE.
Todos los clientes Finamac tienen soporte técnico exclusivo y todas las informaciones de recetas que tenemos en nuestro sistema. Además el soporte técnico es exclusivo para clientes y, por lo tanto, no enviamos solicitudes de recetas para las personas que no son clientes. Para el envió de las recetas necesitamos algunas informaciones: Número de serie del equipo (queda en la placa azul), y el nombre del consultor comercial del producto que vendió el equipo.
EL CAMBIO DEPENDE DE LA FRECUENCIA DE PRODUCCIÓN. GERALMENTE DURANTE LA PRODUCCIÓN PUEDE CAER MIX DE LAS PALETAS EN LA SOLUCIÓN, QUE VA SER CONTAMINANDA CON EL TOEMPO.
COMPLETAR EL VOLUMEN: CON EL USO PERDEMOS SOLUCIÓN POR ARRASTRAR LAS FORMAS AL RETIRARLAS. POR LO TANTO, DEBEMOS COMPLETAR LA SOLUCIÓN PERIODICAMENTE, OBSERVANDO QUE EL NIVEL DE LA MISMA DEBE ESTAR DENTRO DE LAS MARCAS EXISTENTES EN EL TANQUE, EN FUNCIÓN DEL TIPO DE FORMA. O SEA, LA SOLUCIÓN DEBE CUBRIR HASTA EXACTAMENTE DONDE ESTÁ EL NIVEL DEL MIX DENTRO DE LA CAVIDAD. NUNCA MUY ARRIBA.
Son utilizados aproximadamente 38 litros de la mescla de agua (40%) y Propileno glicol (60%).
El nivel del tanque debe ser respetado conforme a las marcas. El Propileno Glicol debe estar 25 mm abajo del soporte de las formas. El equipo posee una tapa que permanece en la maquina durante el tiempo de producción. Durante la retirada de las formas, el proceso de extracción debe ser secuencial, de izquierda para la derecha, impidiendo que se contamine.
Balanza digital con escala en gramos (once, pound, etc., depende del país), tobos, cocinas para preparar los jarabes, congelador de almacenamiento y de enfriar el jarabe, pasteurizador.
Para la producción de 1600 paletas de helado en 8 horas existe la necesidad de dos personas. Para la producción de 1200 paletas en 8 horas, una persona es suficiente.
El alcohol etílico es el propileno glicol no son corrosivos. Las formas y algunos accesorios son hechos de acero inoxidable AISI 304.
TANQUE: FIBRA DE VIDRO Y COMPUESTO POLIMÉRICO
AGITADOR: BRONCE
HÉLICE: ACERO INOXIDABLE 304
Los alimentadores de helados hecho para las máquinas descontinúas pueden trabajar de diferentes maneras, siendo o no acoplados a la propia máquina, pero el envasado de este helado no es tan eficaz. A pesar de permitir un control (manual o no) esto da fuga de helado al ser envasado, el helado aun en el alimentador sufre derrame, perdida de aire (debido a la perdida de consistencia) y de la normalización como la formación de cristales de hielo.
La programación de la temperatura para la extracción del helado permite que el producto extraído siempre sea igual, pues su consistencia e incorporación de aire siempre serán las mismas. La temperatura influye directamente en estas características del helado, siendo así el control por tiempo de batida se torna ineficaz, ya que el helado extraído siempre saldrá en temperaturas diferentes imposibilitando así, la patronización del producto.
La dimensión de una fábrica de paletas de helados es hecho considerando el volumen diario de producción con que el cliente desea iniciar, para aquellos que desean hacer la menor inversión montamos un Kit Paletas, que contiene, además de las máquinas, todos los accesorios necesarios para una pequeña fábrica.
COMPRESOR COPELAND (AMERICANO) O ÉL LÚNITE HERMETIQUE (FRANCES), DE BAJA PRESIÓN DE EVAPORACIÓN.
Eso va depender del tipo de negocio que el cliente opta, si escoge la fabricación de paletas actualmente seria la menor inversión, si opta también por la fabricación de helados tenemos un Kit helados con un valor especial.
La adición de preparados de frutas y líquidos agrega un valor al helado de máquinas continuas, y se torno un hecho excepcional y necesario. Muchas empresas ofrecen equipos, denominados como inyectores de líquidos, pero ellos no atienden las necesidades de agregar pedazos de frutas. El Incorporador de Frutas de Finamac es el único en el mercado que permite la incorporación de los pedazos de fruta, además de líquidos, debido a que la bomba es proyectada para el paso de partículas mayores.
En máquinas de gran producción el sistema de enfriamiento debe garantizar la misma producción en hora en largos periodos productivos, mismo en regiones calientes, por eso el sistema de enfriamiento del agua (torre de enfriamiento) trae al equipo un mejor desempeño, pues independientemente de la temperatura ambiente, garantiendo la misma temperatura de entrada del agua para el enfriamiento del equipo. Equipos menores no necesitan una torre de enfriamiento, pues la pequeña producción no sufre altas caídas de rendimiento con el sistema de aire.
Cuantas formas la máquina utiliza es un aspecto importante para ser evaluado a la hora de comprar, cuanto MAS formas dentro de la máquina para una misma producción las horas serán MENOR en la productividad, además de un costo mayor en la adquisición, pues el heladero tendrá que comprar un número mayor de formas, consecuentemente, un tiempo mayor de congelamiento. Escoja una maquina paletera (Turbo8) que irá producir en 20 minutos por forma, caracterizando un congelamiento rápido, lo que le garantiza la ausencia de cristales de hielo, resultando así una consistencia y textura adecuada.
Con una mayor agitación del alcohol en la maquina paletera garantiza un cambio de calor más eficiente, congelando las paletas rápidamente y evitando la formación de cristales de hielo, además no permite la decantación de partículas colocadas en la paleta. Aun, la menor agitación del alcohol puede parecer más efectiva, pues el alcohol puede llegar a temperaturas muy bajas (-30°C), mas no habrá cambio de calor, disminuyendo la velocidad de congelamiento, disminuyendo la calidad del producto final.
La diferencia de temperatura entre el ambiente y el interior de la máquina (cilindro de producción), exige un material que impide formación de góticas de agua en la tapa del cilindro, que pueden caer durante la extracción del helado y formar cristales de hielo durante el almacenamiento, por eso la utilización de las tapas de plástico es mas recomendada, pues el acero inoxidables no es un aislante térmico tan eficiente cuanto el plástico.
La agitación por bomba posee inúmeras desventajas, entre ellas está el desgaste prematuro de la bomba, debido al material en que es construido (hierro fundido o acero carbono), que en contacto con la humidad del alcohol, sufre el proceso de correcciones, pudiendo resultar en derrames, generando riesgos de accidentes. A lo largo del uso del alcohol absorbe humidad en los sistemas por bomba la agitación del alcohol más espeso, debido a la humidad, es reducida, disminuyendo la productividad del equipo. La agitación por torbellino garantiza mayor seguridad y vida útil de los componentes, pues no permite que el alcohol quede en contacto con partes externas al tanque, generando menos manutención de equipo.
Si en su país el uso de alcohol etílico a 96 º C, que tiene que ser utilizada pura,
No se permite o no se puede encontrar. Es posible sustituirlo por PROPILENGLICOL acuerdo con las instrucciones aquí .

Para más información. Por favor, póngase en contacto con nuestro Departamento Técnico (e-mail: ast@finamac.com.br) o si usted ya tiene el equipo le invitamos a consultar el manual .
La carga eléctrica necesaria en la partida de un motor o de un compresor en productoras discontinuas llega a ser 5 veces mayor que la máquina ya funcionando. El ahorrador de energía hace que el equipo trabaje con apenas una partida, reduciendo el consumo y los horarios de energía además de que prolonga la vida útil de los componentes.
Es la alternancia de las fases de pasteurización sin que el operador tenga que manejar el equipo, o sea, el operador va dar el primero comando indicando la que la temperatura y el jarabe deben ser pasteurizados, iniciando la producción. Así, cuando la temperatura es alcanzada el jarabe permanecerá en el tiempo ya programado y, enseguida, iniciará la refrigeración. Un diferencial es la entrada automática en la etapa de maduración así que la refrigeración termina, manteniendo el jarabe a 4°C, hasta que el operador apague el equipo. Este sistema permite el inicio de la pasteurización por la noche, proporcionando un jarabe ya madurado al día siguiente, listo para el inicio de la fabricación del helado.