Equipo automático para pasteurizar el jarabe base utilizado en la producción de helados y paletas heladas. El proceso de pasteurización consiste en calentar la mezcla a 85°C/185°F y enfriarla abruptamente a 4°C/39.2°F, eliminando así los organismos dañinos que se encuentran en la leche y otros ingredientes. La pasteurización no solo garantiza un helado saludable, sino que también aumenta la capacidad del almíbar para mezclarse con el aire y los estabilizadores, dejando el helado mucho más suave y duradero

.

Características

- 110 litros/29,06 galones de mezcla pasteurizada en menos de 2 horas;

* La producción del equipo depende de las condiciones climáticas y de la instalación de los lugares donde se encuentra el equipo.

- Calentamiento indirecto (evita que los ingredientes se quemen) hasta 85°C/185°F en 55 minutos;

- Enfriamiento directo (garantiza el choque térmico) hasta 4 °C/39,2 °F en 55 minutos;

- Emulsor/homogeneizador en el fondo del tanque (100% sanitario);

- Hélice con una gran circunferencia de corte para reducir el tamaño de las partículas;

- Tanque de doble inclinación con capacidad de 110 litros/29,06 galones. Esquinas redondeadas internas y externas

;

- Tapa de policarbonato. Diseño exclusivo;

- Sensor de temperatura integrado en la mezcla;

- Parte delantera inclinada con tiradores laterales;

- Tapa autolimpiante y fácil de desmontar;

- Soporte para contenedores fácil de desmontar;

- Elimina los microorganismos dañinos de la mezcla utilizada para la producción de helados y paletas heladas;

- Garantiza cremosidad, consistencia y mayor sabor al producto final, aumenta su tiempo de almacenamiento;

- Madura a 4°C/39,2°F durante un máximo de 72 horas;

- Controlador electrónico para programar otras temperaturas de pasteurización;

- Fuente de alimentación trifásica de 220 V;

- Calefacción eléctrica o de gas;

- Refrigeración tropicalizada, gas ecológico;

- Condensación de agua a través de una torre de refrigeración.

Ventajas:

1. Aumenta el rendimiento porque la mezcla pasteurizada incorpora más aire al proceso de producción de helados y también de paletas heladas. El aumento de la rentabilidad amortiza el equipo a corto/medio

plazo.

2. Disminuye la cantidad de materia prima utilizada, ya que la mezcla pasteurizada asimila mejor los estabilizantes y sabores utilizados en la fabricación de helados. La economía de los ingredientes contribuye significativamente a pagar los equipos a corto/mediano

plazo.

3. Garantía absoluta de la calidad de su helado, no solo en términos de higiene, sino también en términos de textura, aireación, sabor, color, durabilidad, resistencia a la fusión y otras características importantes, fácilmente identificables para el consumidor que

aprecia la calidad.

4. El tanque rectangular, que ocupa solo el 60% del espacio que normalmente ocupa un equipo convencional equivalente, no presenta ningún problema de mezcla deficiente de los ingredientes que se observa comúnmente en los tanques redondeados

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5. Pocos dispositivos realmente alcanzan la temperatura de 85°C/185°F necesaria para eliminar el 100% de las bacterias dañinas. Un equipo equivalente alcanza

solo los 70°C/158°F.

6. Sistema de agitación debajo del tanque, 100% sanitario. Los sistemas de agitación instalados sobre el tanque permiten que las impurezas ingresen al proceso

.

7. Tapa 100% sanitaria, la mezcla no se detiene durante el proceso de pasteurización. Las tapas convencionales retienen el líquido dentro de sus piezas, lo que hace que la mezcla se vuelva a contaminar al final del proceso

.

8. Fácil de lavar y limpiar. Esquinas redondeadas, materiales especiales, 100% dentro de los estándares sanitarios internacionales

.

9. Facilidad de operación y seguridad. Inicio y fin de funcionamiento automatizados, no quema la mezcla ni retrasa demasiado la pasteurización.

10. Fácil de transportar, pequeñas dimensiones. El único equipo que utiliza ruedas, funciona sin problemas, es ligero y fácil de mover.

11. Computadora de a bordo, permite una programación específica para cada tipo de producto a pasteurizar, ajustes para cada etapa del

proceso.

¿A quién va dirigido?

Para pequeños y medianos productores que necesitan alcanzar el estándar de calidad de los helados industriales, libres de bacterias dañinas y con un ciclo de producción controlado. Equipo esencial para quienes pretenden distribuir sus productos, ya que les proporciona un mayor tiempo de almacenamiento y también una garantía de calidad

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*Equipo de condensación de agua: requiere una torre de enfriamiento.

* Sistema de enfriamiento directo, sin usar agua de la torre.