1ª estación de trabajo para paletas: ¡los moldes no salen de la máquina!

Máquina diseñada para ser vista por los clientes.

Con un diseño atrevido, permite producir paletas a la vista de los consumidores, con elegancia visual y total higiene.

Se puede suministrar en diferentes colores para cumplir con las identidades visuales de redes de franquicias o tiendas específicas.

La tapa de vidrio templado permite una visión clara del interior, tanto en funcionamiento como apagada. Las máquinas convencionales tienen tapas de plástico o metal, que se rayan fácilmente y dificultan la visión.

Gran variedad de paletas, alta producción.

Producen paletas de una amplia variedad de formas y tamaños, con rellenos cremosos o sólidos. Las paletas aireadas también se elaboran eficientemente, deleitando a los consumidores con su suavidad y aumentando sustancialmente la rentabilidad del producto.

El único equipo capaz de producir más de 900 paletas por hora de forma continua e indefinida, ocupando menos de 2 m² de espacio.

Producción de paletas a temperaturas muy bajas

Para evitar que se derritan, las paletas sumergidas en chocolate caliente o con un relleno azucarado en el centro pueden necesitar congelarse a -30 °C.

Las paletas aireadas también deben estar muy frías para evitar que las burbujas de aire suban a la superficie. Lo mismo ocurre con las paletas con chispas, que tienden a asentarse si se congelan demasiado rápido.

Para lograr estas temperaturas, se utiliza un líquido especial tanto para congelar como para desmoldar las paletas.

Los fluidos utilizados en las plantas de producción convencionales funcionan eficientemente hasta -20 °C únicamente.

Este fluido especial utilizado en Robopop puede funcionar a temperaturas muy bajas con mayor rendimiento que los fluidos convencionales.

El resultado es una producción de paletas mucho más rápida, limpia y eficiente.

Tres tanques: congelación, desmoldeo y reserva de fluidos

Lleno del mismo fluido térmico, el tanque de congelación se enfría fuertemente y el tanque de desmoldeo se calienta ligeramente para desmoldar las paletas. El tanque de reserva controla automáticamente el nivel de fluido.

Los tres están interconectados para que no se produzcan pérdidas de líquido ni goteos al suelo del establecimiento, como ocurre con los tanques de desmoldeo separados de la máquina.

El espacio de desmoldeo es amplio y está equipado con mecanismos para extraer las paletas y drenar el molde después de sacarlas del baño caliente.

En este espacio también se rellena el molde con nueva mezcla, eliminando la necesidad de mesas auxiliares para estas operaciones, comúnmente requeridas en máquinas convencionales.

En el tanque de congelación, se dirigen múltiples chorros de refrigerante debajo de cada molde, lo que garantiza que todos estén listos al mismo tiempo y que las paletas se congelen uniformemente en cada uno. Esto es crucial para producir paletas rellenas.

Bandeja móvil para mover moldes sobre los tanques

Una bandeja deslizante mueve el molde del tanque de desmoldeo al tanque de congelación, pasando por encima de los demás moldes. Esto evita que el molde rellenado con jarabe tenga que salir de la máquina para entrar al tanque de congelación, lo que mojaría rápidamente el suelo con gotas de fluido térmico.

La bandeja deslizante evita que estas gotas de líquido caigan sobre otros moldes ya llenos de jarabe. Esto significa que todo el proceso de producción de paletas se realiza dentro del Robopop, como una estación de trabajo completa, sin necesidad de transportar los moldes a tanques de desmoldeo o mesas para rellenarlos con jarabe.

Las máquinas convencionales tienen tanques de liberación fuera de la máquina, y se requiere una mesa para rellenar los moldes. Esta configuración de producción desperdicia fluido térmico con goteos frecuentes y hace que el suelo esté peligrosamente resbaladizo.

Moldes para paletas 100% sumergidos en líquido congelante

Al retirar un molde de paleta del tanque de congelación para sumergirlo en el tanque de desmoldeo, el nivel del líquido congelador se eleva automáticamente para que los moldes restantes queden siempre 100% bañados, evitando una congelación lenta e irregular del producto, muy común en las máquinas convencionales.

Es posible utilizar sólo uno o dos moldes, dependiendo de la cantidad de paletas a producir, y el nivel del líquido sube o baja automáticamente, sin necesidad de adición o vaciado manual.

La reposición de líquido no necesita hacerse de forma constante como en las máquinas convencionales, ya que el depósito de reserva actúa como “pulmón” de este líquido y los sensores de nivel avisan cuando es necesario rellenarlo.

En uno de los depósitos se encuentra un filtro fácil de desmontar y limpiar para garantizar que el fluido funcione siempre libre de impurezas.

Producción 100% dentro de los estándares de seguridad y salud

El conjunto y componentes están aprobados en pruebas de seguridad eléctrica, contra incendio, mal funcionamiento, uso fuera de límites y todas las situaciones que puedan causar daños al operador y al medio ambiente.

Tanques y demás partes del equipo con todas las esquinas redondeadas, evitando la acumulación de residuos de alimentos.

En todos los puntos donde hay contacto directo con los alimentos se utilizan acero inoxidable y plásticos de calidad alimentaria.

Sistema completo de vaciado de tanque, con grifos de fácil acceso.

Conjunto 100% lavable con chorro de agua.

Botones táctiles con advertencias de producción y mantenimiento

Panel frontal de vidrio templado con pantalla gráfica y botones táctiles que operan un moderno sistema de control electrónico para una fácil configuración y visualización de:

- Temperaturas de congelación y desmoldeo.

- Tiempos de producción de paletas y número de horas de funcionamiento del equipo.

- Alertas de mantenimiento periódico: fluidos, filtros, refrigeración, eléctrico.

- Alertas de eventos: niveles bajos de fluidos, enfriamiento insuficiente, sistemas operativos.

Armario monobloque en fibra de vidrio especial

Moldeada en una sola pieza, sin juntas, elimina puntos de acumulación de residuos y permite obtener curvas y detalles visualmente atractivos y armoniosos, imposibles de obtener con máquinas convencionales realizadas únicamente con chapas plegadas.

La fibra de vidrio también aumenta la capacidad de conservación de temperatura del equipo, ahorrando hasta un 10% de la energía consumida por máquinas convencionales fabricadas únicamente con acero inoxidable.

La resistencia mecánica del monobloque de fibra de vidrio también aumenta sustancialmente cuando se compara con las máquinas convencionales, realizadas con varias piezas atornilladas.

La fibra de vidrio también es químicamente resistente a los detergentes, disolventes y rayos ultravioleta (sol), además de ser no tóxica en contacto con alimentos.

La parte inferior del equipo está compuesta por una estructura de acero inoxidable que soporta ambientes húmedos y permite el libre paso del aire para su refrigeración.

Chapa sin pliegues y sin tornillos

Absolutamente nuevo, las placas de acero inoxidable que cierran el mueble de fibras no tienen pliegues ni puntos donde se puedan acumular residuos y están fijadas a la máquina mediante un sistema magnético, sin necesidad de utilizar ningún tornillo, lo que facilita mucho el desmontaje y la limpieza.

Se colocan en el armario sobre perfiles de goma, que eliminan las vibraciones y sirven de estanqueidad al conjunto, incluso frente a chorros de agua.

Refrigeración tropicalizada y económica

Máquina diseñada para trabajar en condiciones de altas temperaturas y humedad, como por ejemplo tiendas sin aire acondicionado cerca del mar.

Las máquinas para fabricar paletas convencionales tienen dificultades para funcionar en entornos sin aire acondicionado.

El carenado aerodinámico del conjunto reduce las pérdidas en el flujo de aire que pasa por debajo de la máquina, donde se ubican intercambiadores de calor de alta eficiencia energética, proporcionando hasta un 20% de ahorro energético respecto a las máquinas convencionales.

Componentes de gas y refrigeración 100% ecológicos.

* Los equipos con condensación por aire pueden ver reducida su producción entre un 10% y un 50%, para temperaturas ambiente superiores a 28ºC.

*La producción del equipo depende de las condiciones climáticas y de instalación de los lugares donde se ubicará la máquina.

* Los voltajes más bajos (208 V) reducen la potencia del equipo en un 10 % o más. Los voltajes más altos (240 V) la aumentan.

* Operar a 50 Hz reduce la capacidad de producción en un 20% o más.

* Cuanto mayor sea el volumen y el peso de la paleta a producir, más lenta será la velocidad de producción. Las paletas mexicanas de 130 ml son las que tardan más en producirse.

* Al operar a temperaturas cercanas a -30°C, la producción horaria puede disminuir en más del 50%.

Ventajas:

Negocio con menor inversión y mayor tasa de retorno dentro de la industria alimentaria.

Se puede iniciar en cualquier lugar ya que funciona con energía eléctrica monofásica o trifásica.

No se requieren conocimientos previos de elaboración de paletas . En Finamac se ofrecen cursos básicos y cortos.

Fácil de operar , fácil de instalar, fácil de transportar.

El mantenimiento es sencillo y lo puede realizar un técnico de refrigeradores domésticos común.

Ocupa poco espacio , sólo el 40% del área normalmente ocupada por equipos convencionales equivalentes.

La mayor velocidad de producción entre los equipos convencionales equivalentes.

Menor costo de energía por paleta producida debido a la baja pérdida térmica del tanque, la eficiencia del sistema de refrigeración y la distribución del fluido congelante debajo de los moldes.

Valor de reventa garantizado gracias a esta unidad compacta de alta producción, equipada con tecnología de vanguardia integrada y todos los sistemas de control incluidos. Se trata de un módulo de producción de paletas altamente eficiente y de bajo costo en comparación con los equipos convencionales.

Tecnología de vanguardia para la producción de paletas . Ningún otro equipo en el mercado ofrece las innovaciones de Robopop.

¿Para quién es?

Pequeños y medianos empresarios, que están iniciando o creciendo en la industria, o profesionales que quieran aumentar su producción de forma modular, acoplando más de un equipo a medida que aumentan las necesidades de producción.

Para quienes necesitan alcanzar estándares de calidad de paletas industriales, incluso en pequeñas cantidades, con un ciclo de producción controlado.

Heladerías/paleterías ubicadas en la calle o en centros comerciales, pequeñas fábricas de paletas, pequeños puntos de venta y diversos tipos de tiendas de alimentos pueden instalar fácilmente este equipo en su establecimiento, con una sencilla capacitación del operador.

Gracias a su diseño innovador y sus refinadas características técnicas, las paletas de alta calidad producidas por Robopop y su forma de presentación satisfacen a los consumidores más exigentes del mercado en lugares de alta gama.

Sugerencias

1 Robopop Ultra + 1 Mixer 15 + 1 PP60. Producción de hasta 900 paletas por hora.

Para la producción de paletas aireadas (barra de helado): 1 Robopop Ultra + 1 Ice Clean o Super C + 1 Desmoldadora para cobertura de chocolate.

Dos máquinas Robopop Ultra, una al lado de la otra, + Turbo Doser + Alineador. Conectadas simultáneamente, pueden producir hasta 1800 paletas por hora. Durante temporadas de baja demanda, solo se puede usar una máquina.

* La producción indicada depende de la receta utilizada, el modelo de molde (estándar: molde Brida de 63 ml), el fluido secundario y la frecuencia de la máquina. La producción de máquinas refrigeradas por aire depende de las condiciones climáticas del lugar de instalación. Las máquinas con 50 Hz pueden producir hasta un 20 % menos de lo indicado. ** Considerando moldes de 28 cavidades de 63 ml y una entrada de 60 Hz. *** Considerando moldes de 16 cavidades de 123 ml y una entrada de 60 Hz.

*EQUIPOS PARA USO INDUSTRIAL

*Equipos con condensación de agua: requieren torre de enfriamiento.