PPL 600 ( Máquinas de helados )

Planta de Pasteurización

Detalles

Descripción

PROCESO

Preparar y calentar mezcla hasta 80ºC en el tanque de proceso (Tiempo de preparo y calentamiento: 50 minutos).

Accionar bomba de transferencia hacia el tanque de transferencia.

Reempezar preparación de nueva mezcla en el tanque de proceso.

Enchufar la torre de enfriamiento y banco de agua helada.

Accionar bomba de circulación para desplazar la mezcla en la homogeneizadora.

Saliendo de la homogeneizadora la mezcla circula a través del cambiador de calor, baja la temperatura de 80ºC para 4ºC, y es pasteurizada hacia una tina de maduración, (tiempo de refrigeración hasta 4ºC: 60 min).

Después del enfriamiento, se debe reempezar el proceso cargando el tanque de transferencia con la mezcla ya calentada y preparada en el tanque de proceso. (Ese ciclo es repetido mientras todo el tiempo de producción de la fábrica).

La tina es conectada a la Productora Continua con manguera atóxica.

Productora continua (C MAX o SUPER C) posee bomba propia de succión para el almíbar de la tina que producirá el helado. Resaltamos que las productoras continuas Finamac Arpifrio permiten el trabajo con presión de salida de helado suficiente para alimentar las envasadoras automáticas para fabricación de vasos, sundae, conos, etc.

Para incorporación de pulpas acoplar la productora continua al mezclador de frutas.

*La producción del equipo depende de las condiciones climáticas y la instalación de los lugares donde se encuentra los equipos.

 

DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES

CALENTADOR

FINALIDAD:

Calentar el fluido de transferencia térmica (agua) que circulará en los tanques de procesamiento, transfiriendo calor a la mezcla a través de conducción térmica.

DESCRIPCIÓN:

Potencia térmica efectiva: 18000 Kcal/h.

Consumo de GLP: 1,56 kg/h.

Aislamiento térmico: a través de capas de lana de vidrio confiriendo alto índice de aislamiento.

Presión máxima del quemador: 280 mm c.a.

Cuerpo externo: Acero inoxidable AISI 304.

Quemador: proyectado para la quema de GLP o gas natural, de acuerdo con el pedido.

Control de temperatura: automático, con válvula solinoide y termóstato electrónico arreglable.

Seguridad: con válvula, corta el pasaje del gas si la llama piloto es extinguida.

Panel eléctrico: en acero con pintura electrostática, IP55.

Potencia eléctrica: 0,3 KW, 220 V, monofásico.

 

BOMBA DE CIRCULACIÓN

FINALIDAD: Circular alrededor de los tanques de proceso el fluido de transferencia térmica originado del calentador.

DESCRIPCIÓN:

Motor revestido en acero inoxidable AISI304.

Sello mecánico con refrigeración, específico para líquidos calientes, de concepto sanitario.

Carcazas desmontables fijas por abrazadera de cierre rápido, de fácil desmontaje para limpieza.

Lavado CIP permitido.

Motor: 220/380 V, trifásico, ½ hp, 60 Hz (50 Hz), IP55.

 

TANQUE DE PROCESO

FINALIDAD: Tanque para mezclar los ingredientes del preparo de almíbar base de helados, por medio de agitación y calentamiento. Capacidad: 300 litros.

DESCRIPCIÓN:

Acero inoxidable AISI 304, tanque interno de esquinas redondeadas y acabado interno sanitario pulido, facilita la limpieza.

Tapa basculante, facilitando el acceso al interior del tanque.

Circuito de circulación de fluido para la transferencia térmica, hecho al fondo y alrededor del tanque, sistema alveolar (sustituye los sistemas antiguos de tubo de cobre enrollado alrededor del tanque, sistema half pipe o encamisado), permite una alta taja de transferencia de calor y suministra un mayor ahorro de energía.

2 agitadores de alta rotación provocan una gran remolino del producto.

Hélice con gran superficie cortante.

Aislamiento entre tanque interno y externo con espuma de poliuretano inyectado.

Termómetro digital para monitoración de temperatura de calentamiento.

Motores eléctricos IP 54.

Potencia: 2,2 KW, 220 V, trifásica.

 

TANQUE DE TRANSFERENCIA

FINALIDAD: Tanque para almacenar el almíbar base después de su formulación y agitación, mientras la transferencia por el cambiador de calor por placas. Capacidad: 300 litros.

DESCRIPCIÓN:

Acero inoxidable AISI304, tanque interno con esquinas redondeadas y acabado interno sanitario, pulido, facilitando la limpieza.

Tapa basculante bipartida facilitando el acceso al interior del tanque.

Agitador de baja rotación.

Aislamiento entre el tanque interno y externo con espuma de poliuretano inyectado.

Potencia: 60 Watts, 220 V, trifásica.

 

BOMBAS DE TRANSFERENCIA

FINALIDAD: Para la transferencia de almíbar ya calentado entre los tanques y hacia la homogeneizadora o cambiador por placas.

DESCRIPCIÓN:

Motor: 220 V, trifásico, ¾ hp, 60 Hz, IP 55.

Motor revestido en acero inoxidable AISI 304.

Sello mecánico con refrigeración, específico para líquidos calientes, de concepto sanitario.

Carcazas desmontables, fijas por abrazadera de cierre rápido facilitando el desmontaje para limpieza.

Permite lavado CIP.

 

FILTRO DE LÍNEA

FINALIDAD:  contener impurezas y material de partículas no disolvidas en el tanque de mezcla.

Material constructivo: Acero inoxidable AISI 304.

Desmontable.

Conexión al proceso por abrazadera tri clamp.

 

CAMBIADOR DE CALOR POR PLACAS

FINALIDAD: Para enfriamiento de mezcla homogeneizada, completa el ciclo de pasteurización.

El enfriamiento ocurre por flujo turbulento a través del circuito formado entre las placas, en hilaturas de espesor milimétrico. De un lado de las placas el producto es circulado para ser enfriado y del otro, en sentido contrario, el fluido refrigerante en dos etapas; primer debe enfriar la mezcla de 80ºC a 40ºC con agua proveniente del circuito hidráulico de la torre de refrigeración, y en la segunda etapa enfriamiento hasta 4ºC, con solución de agua y alcohol a 30%. Temperatura de salida de la mezcla: +4ºC. Temperatura de la solución proveniente de la unidad enfriadora: +2ºC.

DESCRIPCIÓN:

Cambiador por flujo contracorriente con circuitos en placas en acero inoxidable AISI 316, separadas por juntas de caucho nitrílico desmontable.

Capacidad: 300 litros/h (mezcla con 38% de sólidos).

Doble circuito de pasaje:

Primer etapa: Enfriar la crema de helado, introduciendo a 80,0ºC y saliendo a 32ºC con cambio térmico de 1800 litros/h de agua de la torre, introduciendo a 28,0ºC y saliendo a 35,1ºC, pérdidas de carga del lado de la crema 5,0 mCA y del lado del agua de la torre 0,5 mCA. Cantidad de calor cambiado 12672 kcal/h.

Según etapa: enfriar la crema de helado introduciendo a 32,0ºC y saliendo a 4,0ºC con cambio térmico de 1500 litros/hora de agua helada, introduciendo a 2,0ºC y saliendo a 7,0ºC, pérdidas de carga del lado de la crema de 7,5 mCA y del lado de agua helada 0,5 mCA. Cantidad de calor cambiado 7392 kcal/h.

 

UNIDAD ENFRIADORA (BANCO DE AGUA HELADA)

FINALIDAD: Suplir agua helada al cambiador de placas en la segunda etapa.

DESCRIPCIÓN: Unidad utilizada para suplir agua helada entre 1,0ºC y 6,0ºC al cambiador por placas del 2º paso.

Operación automática con bajo consumo y ruidos, conteniendo:

Protección contra cortocircuito y sobrecargas.

Compresor hermético Maneurop Danfoss.

Evaporador por placas brazadas en horno de vacuo, construido en acero inoxidable 316 y cobre. Conexiones en acero inoxidable. Material de brazaje 99,9% de cobre.

Condensador Tube in Tube (partes en contacto con agua de cobre).

Termóstato para control de la temperatura.

Presostato de alta presión de condensación.

Capacidad nominal: 12.500 Kcal/h.

Vacío de agua helada: 7,50 m3/h a 25 m.c.a.

Temperatura de agua helada: arreglable de  1,0ºC a 25,0ºC.

Condensación: a agua, vacío mínimo de 3,0 m3/h a 28ºC.

Eléctrica: alimentación 220 V, trifásica, mando 220 V, IP 54. Potencia: 4,7 KW.

Conexiones: 1” (agua helada), ¾” (agua de condensación), ½” (agua de re-emplazamiento).

 

TUBERIAS  DE TRANSFERENCIA

Mezcla pasteurizada hacia maduración: manguera de plástico atóxico transparente con diámetro interno de 1”.

Conexión al proceso: sanitaria tri clamp diámetro de 1”, presión de operación de 6 bar.

 

PANEL DE MANDOS

En acero carbono con pintura electrostática.

Grado de protección IP 55.

Cuadro eléctrico:

Embutido en el panel de mandos con puerta de acceso frontal. Contactores eléctricos, relés térmicos de protección contra la sobrecarga de corriente y contactores auxiliares son de la marca Telemechanique.

Sensor electrónico de temperatura de la caldera y del tanque de proceso con Pt 100.

Cuadro de mandos:

Controlador de temperatura microprocesado programable con configuración de los parámetros de seguridad.

Luminoso indicativo de funcionamiento de los componentes.

Luminoso indicativo de defecto en los componentes.

Sistema de protección de la caldera con programación de temperatura máxima de calentamiento (impide la quema de la mezcla por exceso de temperatura).

Sistema de dosis de agua con control automático de vacío, garantizando la uniformidad en la receta, evitando así errores operacionales por dosis incorrecto. Opcional: sistema automatizado a través de CLP.

 

TORRE DE ENFRIAMENTO

DESCRIPCIÓN:

Las torres de enfriamiento de agua del modelo HTF (Horizontal de Tiraje Forzada) tienen como característica el sistema de insuflación de aire. Simple y compactos. Ítems dispuestos de manera a reducir el tamaño y obtener la máxima capacidad.

Su sistema reduce la pérdida de agua por evaporación y arrastre, disminuyendo la necesidad de reposición.


CARACTERÍSTICAS:

a) Cuerpo construido de PRFV (poliéster reforzado con fibra de vidrio) autoportante y no corrosivo.

b) Relleno de polipropileno montado en bloques compactos de alta resistencia mecánica, fácil de manejar y lavar.

c) Eliminador de gotas en polipropileno, limita la pérdida por arrastre a 0,15% del vacío de agua circulante.

d) Distribución de agua en tubos de PVC reforzado con PRFV, pulverizadores en baja presión.

e) Motor hermético, blindado con clase IP55.

f) Hélice del tipo axial acoplada directamente al motor, cubo en aluminio y palas en polipropileno con perfil air foil, electrónicamente balanceada.

 

HOMOGENEIZADORA (OPCIONAL)

Equipo para homogeneizar la mezcla al menor nivel de partículas posible, ofreciendo mejor calidad e incorporación de aire a la mezcla final.

Trabaja en alta presión, fuerza  la perfecta mezcla entre grasas, sólidos y líquidos.

 

 

Datos técnicos

Detalles técnicos
Consumo de electricidad 12,7 kW.
Instalación Eléctrica 220 V - 380 V, Trifásica, 60 Hz.
Producción
Capacidad de Producción 630 kg por hora.
Condensación Agua.

Puntas

FABRICACIÓN DE HELADOS

MERCADO DE HELADOS

Historia