Gyrofiller - Máquina de envasado de helados

Equipo automático para el envasado de productos helados.

Conectado a un productor continuo, dosifica el helado en la cantidad adecuada para llenar los distintos tipos de recipientes, desde el cono de cornetto y los vasos para helados, hasta tarros en varios formatos de hasta medio litro de volumen.

Dispone de dispensadores automáticos para los tarros y sus respectivas tapas.

También se puede equipar con un dispensador de chocolate, caramelos y gránulos.

Diferenciales:

- Producción de 600 a 4000 unidades/hora*;

- Volumen del recipiente de 90 ml a 500 ml/de 0,024 a 0,132 galones;

- Ideal para envasar líquidos y pastas para su uso en las industrias química, alimentaria y cosmética, etc.;

- Control electrónico para programar la velocidad y el volumen del contenedor;

- 12 estaciones fácilmente configurables;

- Hasta 3 dispensadores;

- Desconexión automática secuencial de las estaciones;

- Ajuste automático de la velocidad de producción;

- Sincronismo perfecto, servoalimentado por un microprocesador;

- Fuente de alimentación de 220/380 V, trifásica;

- Opcional: dispensador volumétrico; esterilizador UV;

- Control del ángulo de producción sin excéntricas (sin posicionador electromecánico);

- Introduzca el volumen de la taza y la capacidad de producción del producto a envasar, y la llenadora giroscópica calculará la velocidad de trabajo adecuada;

- Sensor que interrumpe todas las temporadas posteriores si no hay una taza en la secuencia, hasta que la estación vuelva a cargarse con paquetes;

- Inicio y finalización automáticos y secuenciales del envasado en cada estación (facilidad de operación y ahorro de producto);

- Contador de piezas empaquetadas;

- Parada automática tras la ausencia de 12 unidades secuenciales;

- Control del ángulo de dosificación durante la producción, lo que permite controlar el diseño decorativo con precisión, sin tener que interrumpir la producción.

* La producción del equipo depende de las condiciones climáticas y de la instalación de los lugares donde se encuentra el equipo.

Ventajas:

1. El precio es un 50% más bajo en comparación con un equipo equivalente.

2. Ocupa solo el 60% del espacio normal de un equipo convencional equivalente.

3. Peso un 50% inferior al de un equipo convencional equivalente.

4. Coste de mantenimiento un 30% menor. Menor número de piezas en el conjunto.

5. Fácil de lavar y limpiar.

6. Fácil de operar y seguro. El inicio y el final de la operación están automatizados, evitando la pérdida de helados y vasos

7. Fácil de transportar, pequeñas dimensiones. El único equipo que utiliza rodillos y funciona con suavidad.

8. Único con un ordenador de a bordo, que permite producir una programación específica de cada producto, con una organización precisa en cada paso del proceso

9. Se utiliza aire comprimido para impulsar cada estación de trabajo, por lo que se eliminan los mecanismos complejos

10. Su velocidad de producción permite la conexión con equipos pequeños y grandes. El equipo equivalente está totalmente mecanizado y sin control digital, y no tiene un rango de velocidad amplio

¿A quién va dirigido?

Para productores medianos que necesitan un equipo práctico que ocupe poco espacio. Para aquellos que necesitan alcanzar el estándar de calidad de los helados industriales, envasados automáticamente, con un ciclo de producción controlado

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